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要发挥出半自动硬盒机械的优良性能高保真印刷，就必须充分利用好骨胶的优点。所以，正确使用骨胶，控制骨胶的黏度和浓度就显得尤为重要了。 1.骨胶的黏度调整：使用骨胶时，其黏度决定着涂胶是否合适，调整到适当的黏度并始终稳定保持这个黏度是最重要的。胶的黏度是由浓度和温度决定的。也就是说浓度降低（用水稀释后），黏度也会随之下降；另一方面，如果胶黏剂温度升高，黏度也会随之下降。在实际生产过程中，随着时间的推移，一部分水分会蒸发，浓度自然会上升，黏度也会随之发生变化，所以要经常补充水分以保持一定的黏度。这也要求操作者在生产中多积累经验，注意把握黏度。对于烟草包装，我们的推荐黏度是0.5Pa·s，但实际上的使用范围为0.3～0.8Pa·s，也就是说，只有在这个范围内才可以实现，而其中最适应机械操作的黏度是0.5Pa·s。我们推荐使用的测定仪器——黏度计；在使用过程中务必要注意黏度变化，如何调整胶黏剂黏度呢？我们可以通过调整胶黏剂浓度或者改变胶黏剂温度两种方法来得以实现。 （1）调整浓度的方法浓度就是胶的固体和水的比例。在作业过程中，水分不断蒸发，因此浓度会不断上升，所以我们要掌握正确的稀释方法。稀释胶黏剂比较简单，直接加水即可。但不能把浓度稀释过低，因为稀释后胶强度会降低，虽然起皱率也会降低，但容易粘不住而浮起，另外因为有水分的影响会使纸张拉伸而造成细皱或反翘。所以最好的办法是调整温度来控制黏度输纸，而不是随意改变浓度。 （2）关于胶黏剂温度的控制 半自动硬盒裱糊机械是通过水温的热传递来加温胶黏剂的,而胶黏剂的温度我们一般推荐是控制在60℃，所以对于水的温度一般要求保持在80℃左右。 2.重视适当的涂胶量：涂胶量的推荐值会因为室温、骨胶品种、机械自动化程度不同而有所差异，当然前提是胶黏剂黏度、温度、浓度及强度都要控制好，以能贴牢为基础。胶黏剂涂布量一般为50g/m2左右，只要把折入部分粘上即可，超过必要的胶黏剂量有害无益。 3.操作车间的温湿度控制：如果操作车间室内温湿度太低，胶黏剂会马上凝结成固体状态而使纸盒黏结不好，即使涂胶量再多也没用。当然，涂胶量越少，对室内温湿度越敏感，所以到冬天，操作车间应保持20℃以上的温度和65%的湿度，在操作车间里还应安装温湿度计，以便更好地检查作业。 对于硬盒裱糊所用胶黏剂的选择及使用方法暂提以上几点。另外，建议操作者平时多注意收集总结和理解胶黏剂的特性包装物流，并结合实际，以使硬盒裱糊设备发挥出最大能量，做出更好的产品。
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